Механические измерения

Предназначен для контроля вибрации и может применяться в системах блокировки агрегатов (насосов, компрессоров и другого технологического оборудования), в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности в нормальных и взрывоопасных условиях эксплуатации. Датчик преобразовывает параметры вибрации (виброускорение, виброскорость, виброперемещение, виброчастоту) в соответствующие им цифровые сигналы. Цифровой сигнал с выхода датчика через последовательный интерфейс RS-485 по протоколу "MODBUS - RTU" может передаваться по четырехпроводной линии связи на специализированный микроконтроллер СМК-302-2-4Ц, СМК-302-2-8Ц, БУИР-301-16-ВЦ или на любую ПЭВМ. Диапазоны контролируемых параметров: частота - 10 ÷ 1000 Гц; виброускорение - 5 ÷ 100 м/с2; виброскорость - 0 ÷ 1000 мм/с; виброперемещение - 0 ÷ 20000 мкм. Степень защиты: IP54. Маркировка взрывозащиты: 0ExiaIICT5Х.

Предназначен для диагностики состояния и балансировки вращающегося оборудования. Количество синхронно опрашиваемых каналов: 3 (2 виброканала, 1 фотоотметчик). В состав поставки виброанализатора входит ПО вибродиагностики "Атлант" и "Аврора-2000" для хранения в компьютере вибросигналов и спектров. Передача информации осуществляется по порту USB. Рабочий диапазон частот 3-10000 Гц. Диапазоны измерения: виброускорение 0,3-100 м/с2, виброскорость 0,3-100 мм/с, виброперемещение 5-500 мкм.

Предназначен для диагностики состояния оборудования. Число каналов контроля вибрации 9 (8 виброканалов + отметчик фазы). Рабочий диапазон частот 5-10000 Гц. Диапазон измерения виброускорения 0,3-100 м/с2,  виброскорости 0,3-100 мм/с, виброперемещения 5,0-500 мкм. В состав поставки прибора входит программное обеспечение вибродиагностики "Атлант". При помощи программы осуществляется хранение в компьютере вибросигналов и спектров. Передача информации из прибора в компьютер осуществляется по порту USB.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Предназначены для контроля аварийного снижения скорости вращения или скорости движения различных конвейерных устройств: барабанов, скребков и т.п. При вращении или поступательном движении металлических частей конвейера  (спиц, зубьев, приливов, скребков и т.п.), они воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой,  пропорциональной частоте вращения (движения). Электронная схема контроля частоты сравнивает частоту воздействия с заданным пороговым значением и, при снижении частоты воздействия ниже порогового значения, изменяет выходной логический сигнал. Пороговая частота настраивается потенциометром на месте эксплуатации датчика.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Предназначен для получения электрического сигнала, используемого для контроля движения и скорости ленточного конвейера в аппаратуре АУК-10-1М-68, АУК-1М, АУК-10-2М-68, АУК-2М, реле скорости РСА и РС-67. Может применяться в шахтах, опасных по газу и пыли. Основой конструкции служит десятиполюсный генератор однофазного переменного тока с ротором в виде постоянного магнита и статором в виде цилиндрической катушки. Магнит ротора посажен на вал, на втором конце которого расположен приводной ролик. Ротор и статор смонтированы внутри прессованного корпуса, который соединен с рычагом и скобой крепления. Датчик болтами крепится к раме конвейера на холостой ветви. Связь датчика с лентой конвейера осуществляется путем прижатия ролика к ленте. При движении ленты вращается ролик и связанный с ним ротор, вырабатывая в обмотке статора переменную ЭДС, частота и нгапряжение которой прямо пропорциональны скорости движения ленты. Контролируемая скорость с роликом диаметром 125мм: до 3,15м/с. Вид электрического сигнала: однофазное напряжение переменного тока. Уровень сигнала на активной нагрузке 4кОм при частоте 12,5Гц: не менее 6,5В. Длина линии связи между датчиком и аппаратом контроля скорости: не более 200м.  Температура окружающей среды: -40...+40°С. Запыленность: до 550мг/м3. Маркировка взрывозащиты: РОExial. Степень защиты: IP54. Климатическое исполнение: УХЛ5. Наработка на отказ: не менее 5000ч. Масса: 4,5кг.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Датчики контроля скорости ДКС обеспечивают формирование дискретного сигнала, используемого для определения реальной скорости движения конвейерной ленты контроллером Монитор КС-31Р или другими аналогичными приборами. Датчик ДКС рекомендуется устанавливать на ведомый барабан конвейера. При запуске барабан конвейера начинает вращаться, и его металлические части (спицы, зубья, приливы и т.п.) воздействуют на чувствительную поверхность датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения. Датчик при этом формирует импульсы, которые передаются в систему автоматического управления.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 10-30В DC. Схема подключения: 4-х проводная. Максимальный ток нагрузки 400 мА. Комбинированный выход ИЛИ (выход НО и выход НЗ), первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 10-30В DC. Схема подключения: 4-х проводная. Максимальный ток нагрузки 400 мА. Комбинированный выход ИЛИ (выход НО и выход НЗ), первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 10-30В DC. Схема подключения: 4-х проводная. Максимальный ток нагрузки 400 мА. Комбинированный выход ИЛИ (выход НО и выход НЗ), первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 10-30В DC. Схема подключения: 4-х проводная. Максимальный ток нагрузки 400 мА. Комбинированный выход ИЛИ (выход НО и выход НЗ), первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Замыкающий НО, первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Замыкающий НО, первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Замыкающий НО, первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Замыкающий НО, первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Размыкающий НЗ, первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Размыкающий НЗ, первоначальная задержка срабатывания - фиксированная. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Размыкающий НЗ, первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 0,1 до 2,5 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Предназначен для применения в системах управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности; применяется для контроля аварийного изменения скорости вращения или движения различных устройств, а так же для выявления аварийного проскальзывания ленты на транспортерах; контролирует частоту воздействия на него управляющего объекта (металлической пластины), механически связанного с вращающейся  частью механизма. Диапазон рабочих напряжений питания 90-250В AC. Схема подключения: 2-х проводная c заземлением корпуса. Максимальный ток нагрузки 250 мА. Размыкающий НЗ, первоначальная задержка срабатывания - регулируемая. Диапазон частот контроля - от 2 до 50 Гц. Степень защиты корпуса IP67.

Манометр самопишущий ДМ-2001 предназначен для измерения избыточного давления газообразных и жидких неагрессивных сред в различных отраслях промышленности и непрерывной записи на дисковой диаграмме (диаграммных дисках, реестровый номер 2190). Запись на диаграммный диск производится с помощью пишущего узла марки УПС-23/Д1. В составе манометра ДМ-2001 имеется привод диаграммы от часового механизма МПЧ 24-3-1-АМ. Диапазон измерения записи избыточного давления от 0 до 1МПа. Класс точности манометра 1; 1,5. Время одного оборота диаграммного диска 24 часа. Температура эксплуатации от -10 до +60°C. Масса не более 7,5кг. Технические условия на выпуск: ТУ4212-014-00225578-96. Межповерочный интервал 1 год.

Манометр самопишущий ДМ-2001 предназначен для измерения избыточного давления газообразных и жидких неагрессивных сред в различных отраслях промышленности и непрерывной записи на дисковой диаграмме (диаграммных дисках, реестровый номер 2190). Запись на диаграммный диск производится с помощью пишущего узла марки УПС-23/Д1. В составе манометра ДМ-2001 имеется привод диаграммы от часового механизма МПЧ 24-3-1-АМ. Диапазон измерения записи избыточного давления от 0 до 1МПа. Класс точности манометра 1; 1,5. Время одного оборота диаграммного диска 24 часа. Температура эксплуатации от -10 до +60°C. Масса не более 7,5кг. Технические условия на выпуск: ТУ4212-014-00225578-96. Межповерочный интервал 1 год.