Твердость

Предназначен для измерения поверхностей твердости сырых форм и стержней, а так же для определения текучести формовочных смесей на формовочных и стержневых участках, а так же в экспресс лабораториях, цеховых и заводских лабораториях. Диапазон измерений 30-100 единиц твердости, диаметр показаний 0-100 единиц твердости.

Предназначен для измерения поверхностей твердости сухих форм и стержней на формовочных и стержневых участках литейных цехов, в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в исследовательских организациях. Диаметр показаний 0-100 единиц твердости, диапазон измерений 30-100 единиц твердости. Форма индентора - клиновидный сегмент, его радиус 16±0,2 мм, угол клина сегмента индентора 45˚±40’ градусов.

Предназначен для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла. Состоит из устройства приложения нагрузки и измерительного блока с встроенной панелью управления. Испытательные нагрузки: предварительная 98,1 Н; основные 588,4 Н; 980,7 Н; 1471 Н. Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла: HRA от 20 до 88, HRB от 20 до 100, HRC от 20 до 70. Рабочее пространство по вертикали 215 мм, глубина рабочего пространства 190 мм.

Предназначен для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла и Бринелля в соответствии с ГОСТ 23677-79. Применяется в производственных лабораторных условиях в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности. Состоит из системы приложения нагрузки, измерительной системы и дисплея для демонстрации результата процесса измерения твёрдости. Предварительная нагрузка 10 кг/с (98,07 Н). Испытательные нагрузки по шкалам Роквелла 60 кгс, 90 кгс, 150 кгс. Испытательные нагрузки по шкалам Бринелля 62,5 кгс, 187,5 кгс. Рабочее пространство: по горизонтали 190 мм, по вертикали 160 мм.

Предназначен для определения твердости лакокрасочных покрытий методом замещения. Диапазон измерений количества колебаний маятника от 0 до 999.

Предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу супер-Роквелла в соответствии с ГОСТ 22975-78, применяется для работы в помещениях лабораторного типа, а также в цехах металлургических и машиностроительных предприятий. Имеет электронную систему, обеспечивающую измерение глубины внедрения наконечника, пересчет в единицы твердости и выдачу результатов на цифровое табло. Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола, установленного на подъемный винт (без защитных чехлов) до 190 мм. Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия не менее 150 мм. Испытательные нагрузки: предварительная 29,42 Н; общие 147,1 Н; 294,2 Н; 441,3 Н.

Предназначен для измерения микротвердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса в соответствии с ГОСТ 9450 -76, в т. ч. поверхностных слоев металла при механической обработке, отдельных составляющих у структурно неоднородных сплавов, незначительных по толщине гальванических и других покрытий. Состоит из системы приложения нагрузки, измерительной системы, встроенного компьютера и ЖК дисплея для демонстрации результата контроля процесса измерения твёрдости. Диапазон измерений твердости по шкале Виккерса от 5 до 2000 HV. Максимальная высота образца 120 мм, максимальная глубина образца 160 мм.

Предназначен для измерения твёрдости любых металлов и сплавов, в том числе имеющих сложную поверхность и труднодоступные места контроля. Возможно использование на криволинейных поверхностях и в углублениях. Метод измерения - метод отскока, имеет сферический наконечник диаметром 3 мм. Минимальный радиус кривизны поверхности - 10 мм, диапазон измерений 150-950 HLD.

Предназначен для измерения твёрдости любых металлов и сплавов, в том числе имеющих сложную поверхность и труднодоступные места контроля. Возможно использование на криволинейных поверхностях и в углублениях. Метод измерения - метод отскока, имеет сферический наконечник диаметром 3 мм. Минимальный радиус кривизны поверхности - 10 мм, диапазон измерений 250-970 HLDL. Комплект аксессуаров DL позволяет проводить измерения в ограниченных пространствах и углублениях.

Предназначен для тестирования образцов в соответствии со стандартами DIN, ISO, ASTM. С помощью твердомера можно проводить тестирование любых материалов. Состоит из системы приложения нагрузки, измерительной системы и монитора, служащего для определения параметров теста и демонстрации результата и процесса измерения твердости. Рабочее пространство по горизонтали 400 мм, по вертикали 200 мм.

Предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ 2999-75, а также по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 в заводских лабораториях и в лабораториях научно-исследовательских институтов. Имеет оптическую проекционную систему, с помощью которой отпечаток, получаемый на образце при вдавливании в него испытательного наконечника, проецируется на экран увеличенным в 120 раз, кроме того, происходит измерение размеров отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Диапазоны измерений твердости: по методу Виккерса 8-2000 HV, по методу Бринелля 5,6-450 HB.

Предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ 2999-75, а также по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 в заводских лабораториях и в лабораториях научно-исследовательских институтов. Имеет микропроцессорное устройство, с помощью которого производится измерение размеров отпечатка и перерасчет в единицы твердости, разбраковка изделий на группы твердости, математическая обработка результатов измерений (нахождение среднего, наибольшего, наименьшего значений и вариации показаний). Прибор имеет выход на ЭВМ и печать. Диапазоны измерений твердости: по методу Виккерса 8-2000 HV, по методу Бринелля 5,6-450 HB.

Предназначен для измерения твердости крупногабаритных изделий (деталей, отливок, проката, заготовок) ударным методом с последующим измерением диаметра восстановленного динамического отпечатка от внедрения шарика с помощью микроскопа. Сравнительная твердость в единицах Бринелля определяется с помощью таблиц или графиков, содержащихся в паспорте на прибор. Взвод ударника - ручной. Диапазон измерения твердости 150-650 HBW, испытательный наконечник: шарик твердосплавный Ø10мм, меры твердости образцовые: (200±50) HB, (400±50) HB, (600±50) HBW.

Предназначен для измерения твердости крупногабаритных изделий (деталей, отливок, проката, заготовок) ударным методом с последующим измерением диаметра восстановленного динамического отпечатка от внедрения шарика с помощью микроскопа. Сравнительная твердость в единицах Бринелля определяется с помощью таблиц или графиков, содержащихся в паспорте на прибор. Взвод ударника - ручной. Диапазон измерения твердости 150-400 HB, испытательный наконечник: шарик стальной Ø10мм, меры твердости образцовые: (200±50) HB, (400±50) HB.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 62,5кгс (612,9Н), 100кгс (980,7Н), 125кгс (1226Н), 187,5кгс (1839Н), 250кгс (2452Н), 500кгс (4903Н), 750кгс (7355Н), 1000кгс (8907Н), 1500кгс (14710Н), 3000кгс (29420Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB62.5, HB187.5, HB125, HB750, HB100, HB250, HB1000, HB3000. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 5 мкм. Максимальная высота образца: 230 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 121 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 62,5кгс (612,9Н), 100кгс (980,7Н), 125кгс (1226Н), 187,5кгс (1839Н), 250кгс (2452Н), 500кгс (4903Н), 750кгс (7355Н), 1000кгс (8907Н), 1500кгс (14710Н), 3000кгс (29420Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB62.5, HB187.5, HB125, HB750, HB100, HB250, HB1000, HB3000. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 5 мкм. Максимальная высота образца: 230 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 121 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: автоматический. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: ручной. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: автоматический. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 0,5кгс (4,9Н); 1кгс (9,8Н); 2кгс (19,6Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н). Тип револьверного устройства: автоматический. Шкала твердости: HV0,5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.