Вихретоковая дефектоскопия

Предназначен для контроля объектов, изготовленных из электропроводящих материалов, на наличие поверхностных и приповерхностных дефектов типа трещин, определения точного местоположения обнаруженных дефектов и количественной оценки глубины дефекта методом вихревых токов. Методы вихретокового контроля: фаззовый, амплитудный. Режимы контроля: динамический, статический. Основной индикатор: ЖК-дисплей, дополнительный индикатор: встроенный звуковой светодиод ""АСД"". Частота вихретокового контроля от 10 до 100 кГц с шагом 1, амплитуда сигнала 0,6; 1,1; 2,6; 6,0 В. Стандартный комплект поставки: электронный  блок с жидкокристаллическим дисплеем - 1шт., вихретоковый преобразователь ПН-7,5-АК-003 - 1 шт., вихретоковый преобразователь ПН-15-АК-004 - 1 шт., насадка фиксирующая для преобразователя - 1 шт., стандартный образец для вихретока - 1 шт., сетевой адаптер - 1 шт., ПО для подключения дефектоскопа к ПЭВМ (cd-диск) - 1 шт., кабель для подключения прибора к ПЭВМ -1 шт., защитный кожух - 1 шт., сумка для переноски - 1

Предназначен для оперативного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов методом вихревых токов в различных деталях сложной конфигурации из титана, стали, алюминия, магния и пр. Имеет порт RS-232 для связи с ПК, большой морозоустойчивый ЭЛД экран, возможность подключения различных преобразователей, запоминание большого количества настроек и результатов контроля, встроенное ЗУ. Рабочая частота генератора (определяется индуктивностью подключаемого преобразователя) 0,8-3 МГц, допустимый диапазон индуктивности используемых параметрических преобразователей 16-50 мкГн, диапазон удельной электрической проводимости контролируемых немагнитных материалов 0,1-60 МСм/м.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320. Выявление дефектов обеспечивается при радиусе положительной кривизны контролируемой поверхности не менее 10 мм, угле отклонения преобразователя от нормали к контролируемой поверхности 30º и на расстоянии от края изделия не менее: для преобразователя Иа5.125.002 — 4мм,  для преобразователя Иа5.125.006 — 1мм.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320, оценка степени опасности (глубины) дефекта, визуализация сигнала от дефекта, встроенная память для сохранения результатов контроля, передача данных в персональный компьютер с распечаткой протокола контроля.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 34 мм и длиной 55 мм из состава буксовых подшипников № 2536 электровозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов латунных сепараторов буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепаратора 0мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2536 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 28 мм и длиной 50 мм из состава буксовых подшипников № 2822 метровагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2726 грузовых и пассажирских вагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2726 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45° ± 5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для обнаружение поверхностных и подповерхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных материалов и сплавов. Функциональные особенности: контроль деталей с шероховатостью поверхности до Rz320, способен выявлять дефекты глубиной от 0,1 мм, угол отклонения преобразователя от нормали к рабочей поверхности до 60º, диапазон рабочей частоты от 1кГц до 2МГц, максимальный рабочий зазор 10мм.

Предназначен для неразрушающего контроля труб, прутков, профилей различного сечения, изделий из металлопроката в процессе их производства. Величина порогового дефекта соответствует EN:10246-3. Контроль превышения допустимого рабочего зазора для накладных преобразователей. Возможность удаленного управления. Возможность интеграции в локальную сеть предприятия.

Предназначен для проведения вихретокового контроля и определения размера поверхностных дефектов труб, прутков, листов и др. изделий, измерения толщины покрытий, определения электропроводности и других физических свойств материалов, контроля качества сварных и паяных соединений и решения прочих задач контроля. Диапазон регулировки входного усиления от 0 до 60 дБ, с шагом 1,2,4 и 6 дБ. Дипазон изменения частоты от 100 Гц до 10МГц, с шагом 1,10,100 и 1000 Гц.

Предназначен для контроля металлопродукции на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов и готовых изделий из ферромагнитных и неферромагнитных сталей, цветных металлов и их сплавов, углепластиков  и пр. Дефектоскоп может использоваться для измерения толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, электропроводности цветных металлов и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях аустенитного и перлитного классов. Диапазон регулировки усиления от 0 до 70 дБ, диапазон регулировки предварительного усилителя от 0 до 40 дБ, диапазон изменения частоты от 10 Гц до 20 МГц.

Предназначен для выявления и определения глубины стресс-коррозионных трещин в ферромагнитных конструкциях, в т.ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии, а так же для контроля толщины изоляционного покрытия на контролируемом изделии. Минимальная глубина выявляемой трещины 0,3 мм, минимальное раскрытие трещины 0,05 мм, минимальная длина выявляемой трещины 5 мм. Диапазон определения глубины трещины 0,5-5 мм.

Предназначен для обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин на изделиях из электропроводящих ферромагнитных и неферромагнитных материалов. Порог чувствительности без покрытия (минимальное значение глубины обнаруживаемых естественных или искусственных трещин длиной не менее 5мм при шероховатости поверхности до Ra 3.2) глубина не более 0,2 мм. Через диэлектрическое покрытие (максимальная толщина покрытия, при которой надежно выявляются естественные или искусственные трещины глубиной 4мм и более) толщина покрытия не менее 2 мм. Суммарная погрешность измерения (по цифровому индикатору) глубины искусственных трещин на образце, входящем в комплект поставки, для доверительной вероятности 0,95 не должна превышать ±(0.05+0.2хН) мм, где Н - значение глубины, обозначенное на образце.

Предназначен для обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин в ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах, обнаружения подповерхностных дефектов в неферромагнитных металлах и сплавах, обнаружения трещин во внутренних слоях многослойных конструкций, обнаружения трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля. Обнаружения дефектов в электропроводящих композиционных материалах и углеграфитовых материалах, проведения контроля через неэлектропроводящие покрытия, в том числе переменной толщины. Глубина обнаруживаемых поверхностных и подповерхностных дефектов: 0,05 - 50 мм (зависит от характеристик контролируемого материала и типа преобразователя); минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин: 0,002 мм (зависит от характеристик контролируемого материала и типа преобразователя); диапазон частот тока возбуждения преобразователей: 5 Гц - 30 МГц. Стандартный комплект поставляется с одним из преобразователей на выбор: ПФ-ОН-4-Fe; ПФ-ОН-4-Al; ПФ-ОН-4-Ti; ПФ-ОН-14-Fe; ПФ-ОН-38-Fe.

Предназначен для оценки качества паяных соединений обмоток статоров турбо- и гидрогенераторов. Предназначен для обнаружения дефектов паянного соединения, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя. Индикация: графический LCD индикатор с отображением в цифровом виде  уровня сигнала и порога срабатывания сигнализации, звуковая сигнализация в корпусе прибора и через подключаемые наушники. Число ячеек памяти результатов контроля - 999 с возможностью разбивки на 99 групп. Диапазон рабочих температур 0°С … +50°С

Предназначен для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей.