Дефектоскопия

Предназначен для подключения пьезоэлектрических преобразователей к ультразвуковым дефектоскопам.

Предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов, возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения. Прибор обладает функцией автоматического размагничивания контролируемых деталей. Прибор работает соответственно ГОСТ 21105 и ГОСТ 26697. Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105: “А”. Границы допустимой основной относительной погрешности измерения напряжения намагничивания,%: ±10. Значение тока намагничивания, не менее, А: 10. Номинальное напряжение питания электромагнита, В: 36. Источник питания: Однофазная сеть 220 ±10% В переменного тока с номинальным значением 50 Гц. Рабочий диапазон температур, °С: от -5 до +50. Габаритные размеры блока управления ДхШхВ, не более мм: 260х190х360. Вес блока управления, кг: 6,6.

Предназначен для ультразвукового контроля металлов и пластмасс, контроля сварных швов, измерения толщины объекта контроля. Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 1000–14999 м/с, номинальные рабочие частоты ультразвука 0.5–15 МГц, диапазон перестройки усиления от 0 до 80 дБ, диапазон рабочих температур от -20 до +50 ºC.

Предназначен для поиска, определения и оценки параметров дефекта (нарушение сплошности и однородности материала) в объектах контроля из металлов и пластмасс. Возможность построения функции ВРЧ по 32-м точкам и использования АРД-диаграмм. Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 500–14999 м/с, номинальные рабочие частоты ультразвука 0.5–15 МГц, диапазон перестройки усиления от 0 до 100 дБ, диапазон рабочих температур от -30 до +55 ºC.

Предназначен для поиска и определения координат различных нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс. Удобен для работы как в лабораторных условиях, так и на объекте под воздействием агрессивной окружающей среды. Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 500–14999 м/с, номинальные рабочие частоты ультразвука 0.5–15 МГц, диапазон перестройки усиления от 0 до 100 дБ, диапазон рабочих температур от -30 до +55 ºC.

Предназначен для диагностики анкерных болтов диаметром от 20 до 40 мм фундаментов металлических опор контактной сети. Также прибор может быть использован для оценки состояния анкерных болтов фундаментов металлических прожекторных мачт. Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 500–15000 м/с, номинальные рабочие частоты ультразвука 25–250 кГц, диапазон перестройки усиления от 0 до 100 дБ.

Предназначен для поиска инородных включений, пустот и трещин внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных им материалов при одностороннем доступе к объекту контроля, измерения толщины изделий из бетона, исследования внутренней структуры крупнозернистых материалов. Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 500–14999 м/с, номинальные рабочие частоты ультразвука 0.5–15 МГц, диапазон перестройки усиления от 0 до 100 дБ, диапазон рабочих температур от -20 до +55 ºC.

Предназначен для оперативного и высокопроизводительного поиска дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов, пластмасс и композитов с подробным документированием полученных результатов. Размер томограммы - 256x256 точек, шаг реконструкции томограммы - 0,1–2,0 мм, диапазон устанавливаемых рабочих частот ультразвука - 1 – 10 МГц.

Предназначен для обнаружения дефектов типа пустот, непроклеев, включений и расслоений в композиционных материалах, слоистых пластиках, деревянных конструкциях, в изоляции трубопроводов и т.п. Особенно эффективен для использования в изделиях, выполненных из композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем). Прибор позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или в замкнутых пространствах. Сигнализация о дефекте: визуальная и звуковая.

Предназначен для акустического контроля изделий из композитных и других материалов с большим затуханием, с помощью импедансного метода и метода свободных колебаний, на предмет определения расслоений, непроклея, внутренних дефектов структуры и пр. Имеет цветной TFT дисплей, интерфейс Ethernet для связи с ПК, возможность подключения любых импедансных и ударных преобразователей, сохранение 100 настроек и 1000 результатов контроля.

Предназначен для обнаружения расслоений в слоистых пластиках и выявления дефектов соединений (преимущественно клеевых) в многослойных конструкциях из различных полимерных композиционных материалов и металлов, применяемых в различных сочетаниях. Отличительные особенности: диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта, односторонний доступ, сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом. Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике 12-15 мм, минимальная площадь обнаруживаемого дефекта 1 см2.

Предназначен для использования в качестве источника рентгеновского излучения при неразрушающем контроле материалов методом рентгенографии. Условия эксплуатации: в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С. Амплитуда напряжения на рентгеновской трубке 250. Экспозиционная доза рентгеновского излучения на расстоянии (500±20) мм от торца рентгеновского блока в прямом пучке за 1,5 мин,  не менее 258,7 (1000). Толщина стали, доступная для рентгенографирования с помощью рентгеновских пленок с флуоресцентными усиливающими экранами 80.

Предназначены для позиционирования переносных дефектоскопических рентгеновских аппаратов МАРТ-200, МАРТ-250 относительно объекта контроля. Конструкция представляет собой складную треногу с элевационным механизмом и шаровой головкой, соединённой с держателем для рентгеновского аппарата. Материал штатива: алюминий. Материал держателя аппарата: нержавеющая сталь. Высота штатива: 1050...3100мм. Угол вращения в горизонтальной плоскости: 360°. Угол вращения в вертикальной плоскости: 360°. Масса: 9,5кг.

Предназначен для контроля качества сварных стыковых соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм при монтаже сборных и возведении монолитных ж/б конструкций теневым и зеркально-теневым методами. Может быть использован для контроля качества сварных стыковых соединений труб большого диаметра и листового проката зеркально теневым методом при непосредственной установке ультразвуковых преобразователей без протектора. Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа 0-50 дБ, диапазон установки коэффициента усиления 5-75 дБ.

Предназначен для контроля объектов, изготовленных из электропроводящих материалов, на наличие поверхностных и приповерхностных дефектов типа трещин, определения точного местоположения обнаруженных дефектов и количественной оценки глубины дефекта методом вихревых токов. Методы вихретокового контроля: фаззовый, амплитудный. Режимы контроля: динамический, статический. Основной индикатор: ЖК-дисплей, дополнительный индикатор: встроенный звуковой светодиод ""АСД"". Частота вихретокового контроля от 10 до 100 кГц с шагом 1, амплитуда сигнала 0,6; 1,1; 2,6; 6,0 В. Стандартный комплект поставки: электронный  блок с жидкокристаллическим дисплеем - 1шт., вихретоковый преобразователь ПН-7,5-АК-003 - 1 шт., вихретоковый преобразователь ПН-15-АК-004 - 1 шт., насадка фиксирующая для преобразователя - 1 шт., стандартный образец для вихретока - 1 шт., сетевой адаптер - 1 шт., ПО для подключения дефектоскопа к ПЭВМ (cd-диск) - 1 шт., кабель для подключения прибора к ПЭВМ -1 шт., защитный кожух - 1 шт., сумка для переноски - 1 шт., эксплуатационная документация (руководство по экспл, паспорт) - 1 компл. По запросу возможна комплектация другими преобразователями.

Предназначен для оперативного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов методом вихревых токов в различных деталях сложной конфигурации из титана, стали, алюминия, магния и пр. Имеет порт RS-232 для связи с ПК, большой морозоустойчивый ЭЛД экран, возможность подключения различных преобразователей, запоминание большого количества настроек и результатов контроля, встроенное ЗУ. Рабочая частота генератора (определяется индуктивностью подключаемого преобразователя) 0,8-3 МГц, допустимый диапазон индуктивности используемых параметрических преобразователей 16-50 мкГн, диапазон удельной электрической проводимости контролируемых немагнитных материалов 0,1-60 МСм/м.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320. Выявление дефектов обеспечивается при радиусе положительной кривизны контролируемой поверхности не менее 10 мм, угле отклонения преобразователя от нормали к контролируемой поверхности 30º и на расстоянии от края изделия не менее: для преобразователя Иа5.125.002 — 4мм,  для преобразователя Иа5.125.006 — 1мм.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320, оценка степени опасности (глубины) дефекта, визуализация сигнала от дефекта, встроенная память для сохранения результатов контроля, передача данных в персональный компьютер с распечаткой протокола контроля.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 34 мм и длиной 55 мм из состава буксовых подшипников № 2536 электровозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов латунных сепараторов буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепаратора 0мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2536 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 28 мм и длиной 50 мм из состава буксовых подшипников № 2822 метровагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2726 грузовых и пассажирских вагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2726 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45° ± 5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.