Механические измерения

Предназначены для бесконтактного измерения скорости перемещения и длины материалов, движущихся относительно датчика. При установке сенсора на подвижном объекте, он способен измерять скорость и пройденный путь, а также - скорости и линейные размеры проходящих мимо транспортных средств, подвижных устройств, конструкций. Принцип измерения – лазерный интерференционный.

Предназначены для бесконтактного измерения скорости перемещения и длины материалов, движущихся относительно датчика. При установке сенсора на подвижном объекте, он способен измерять скорость и пройденный путь, а также - скорости и линейные размеры проходящих мимо транспортных средств, подвижных устройств, конструкций. Принцип измерения – лазерный интерференционный.

Предназначены для бесконтактного измерения скорости перемещения и длины материалов, движущихся относительно датчика. При установке сенсора на подвижном объекте, он способен измерять скорость и пройденный путь, а также - скорости и линейные размеры проходящих мимо транспортных средств, подвижных устройств, конструкций. Принцип измерения – лазерный интерференционный.

Предназначены для бесконтактного измерения скорости перемещения и длины материалов, движущихся относительно датчика. При установке сенсора на подвижном объекте, он способен измерять скорость и пройденный путь, а также - скорости и линейные размеры проходящих мимо транспортных средств, подвижных устройств, конструкций. Принцип измерения – лазерный интерференционный.

Предназначены для бесконтактного измерения скорости перемещения и длины материалов, движущихся относительно датчика. При установке сенсора на подвижном объекте, он способен измерять скорость и пройденный путь, а также - скорости и линейные размеры проходящих мимо транспортных средств, подвижных устройств, конструкций. Принцип измерения – лазерный интерференционный.

ИСД-5\\Термочехол для измерителя скорости и длины ИСД-5

Предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ 2999-75, а также по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 в заводских лабораториях и в лабораториях научно-исследовательских институтов. Имеет оптическую проекционную систему, с помощью которой отпечаток, получаемый на образце при вдавливании в него испытательного наконечника, проецируется на экран увеличенным в 120 раз, кроме того, происходит измерение размеров отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Диапазоны измерений твердости: по методу Виккерса 8-2000 HV, по методу Бринелля 5,6-450 HB.

Предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ 2999-75, а также по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 в заводских лабораториях и в лабораториях научно-исследовательских институтов. Имеет микропроцессорное устройство, с помощью которого производится измерение размеров отпечатка и перерасчет в единицы твердости, разбраковка изделий на группы твердости, математическая обработка результатов измерений (нахождение среднего, наибольшего, наименьшего значений и вариации показаний). Прибор имеет выход на ЭВМ и печать. Диапазоны измерений твердости: по методу Виккерса 8-2000 HV, по методу Бринелля 5,6-450 HB.

Предназначен для измерения твердости крупногабаритных изделий (деталей, отливок, проката, заготовок) ударным методом с последующим измерением диаметра восстановленного динамического отпечатка от внедрения шарика с помощью микроскопа. Сравнительная твердость в единицах Бринелля определяется с помощью таблиц или графиков, содержащихся в паспорте на прибор. Взвод ударника - ручной. Диапазон измерения твердости 150-650 HBW, испытательный наконечник: шарик твердосплавный Ø10мм, меры твердости образцовые: (200±50) HB, (400±50) HB, (600±50) HBW.

Предназначен для измерения твердости крупногабаритных изделий (деталей, отливок, проката, заготовок) ударным методом с последующим измерением диаметра восстановленного динамического отпечатка от внедрения шарика с помощью микроскопа. Сравнительная твердость в единицах Бринелля определяется с помощью таблиц или графиков, содержащихся в паспорте на прибор. Взвод ударника - ручной. Диапазон измерения твердости 150-400 HB, испытательный наконечник: шарик стальной Ø10мм, меры твердости образцовые: (200±50) HB, (400±50) HB.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 62,5кгс (612,9Н), 100кгс (980,7Н), 125кгс (1226Н), 187,5кгс (1839Н), 250кгс (2452Н), 500кгс (4903Н), 750кгс (7355Н), 1000кгс (8907Н), 1500кгс (14710Н), 3000кгс (29420Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB62.5, HB187.5, HB125, HB750, HB100, HB250, HB1000, HB3000. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 5 мкм. Максимальная высота образца: 230 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 121 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 62,5кгс (612,9Н), 100кгс (980,7Н), 125кгс (1226Н), 187,5кгс (1839Н), 250кгс (2452Н), 500кгс (4903Н), 750кгс (7355Н), 1000кгс (8907Н), 1500кгс (14710Н), 3000кгс (29420Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB62.5, HB187.5, HB125, HB750, HB100, HB250, HB1000, HB3000. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 5 мкм. Максимальная высота образца: 230 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 121 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Твердомер используются для определения твёрдости мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012-59. Современная конструкция твердомера позволяет плавно внедрять индентор в образец, обеспечивает высокую точность приложения нагрузки (погрешность не более 1,0%), что позволяет получать отпечатки с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности измерений твердости. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н), 5кгс (49Н), 6,25кгс (61,29Н), 10кгс (98Н), 15,62кгс (153,2Н), 30кгс (294,2Н), 31,25кгс (306,25Н), 62,5кгс (612,9Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HB1, HB5, HB6.25, HB10, HB15.62, HB30, HB31.25, HB62.5. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: от 8 до 450 HB. Точность измерения отпечатка: 1 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 160 мм.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: автоматический. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: ручной. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Предназначен для проводения испытаний по нескольким методам: Бринелля, Роквелла и Виккерса без смены грузовой подвески. Твердомеры служит для измерения твердости мягких и твердых сплавов черных и цветных металлов, в том числе закаленных и незакаленных, подшипниковых сталей, графита с нагрузкой до 187,5 кгс в соответствии с ГОСТ 9012-59, 9013-59, 2999-75. Определение твердости осуществляется путем погружения наконечника (индентора) в исследуемую поверхность образца с последующим определением глубины погружения или размера отпечатка. Основная нагрузка: 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н), 31,25кгс(306,5Н), 62,5кгс (612,9Н), 187,5кгс (1839Н), 30кгс (294,2Н). Предварительная нагрузка: 10 кгс (98Н). Тип нагружения: автоматический. Шкала твердости: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HV30, HV100. Предел допускаемой относительной погрешности: ±1,0%. Диапазон измерений твердости: HRA:70-85, HRB:30-100, HRC:20-67, HB:95-450, HV:200-1000.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: автоматический. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Применяется для оценки твердости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких пленок покрытий, твердых сплавов, тонких закаленных слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 10 гс до 5 кгс по методам Микро-Виккерса, Кнупа и Берковича. Определение микротвердости образцов осуществляется путем вдавливания пирамидальных алмазных наконечников с определенной статической нагрузкой в испытуемую поверхность, с последующим измерением диагонали отпечатка, расчетом твердости по формулам, либо таблицам приложения к стандарту. Основная нагрузка: 0,01кгс (0,098Н), 0,025кгс (0,245Н), 0,050кгс (0,49Н), 0,1кгс (0,98Н), 0,2кгс (1,96Н), 0,3кгс (2,94Н), 0,5кгс (4,9Н), 1кгс (9,8Н). Тип револьвера: ручной. Шкала твердости: HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5; HV1; HV2. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Максимальная высота образца: 85 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 120 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 0,5кгс (4,9Н); 1кгс (9,8Н); 2кгс (19,6Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н). Тип револьверного устройства: автоматический. Шкала твердости: HV0,5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 0,5кгс (4,9Н); 1кгс (9,8Н); 2кгс (19,6Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н). Тип револьверного устройства: автоматический. Шкала твердости: HV0,5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 0,5кгс (4,9Н); 1кгс (9,8Н); 2кгс (19,6Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н). Тип револьверного устройства: ручной. Шкала твердости: HV0,5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 0,5кгс (4,9Н); 1кгс (9,8Н); 2кгс (19,6Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н). Тип револьверного устройства: ручной. Шкала твердости: HV0,5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.

Предназначен для проведения испытаний образцов черных и цветных металлов, полудрагоценных и драгоценных камней, поверхностей с цинковым, хромовым и луженым покрытием с одновременным анализом полученного отпечатка и структуры поверхности. Принцип измерения твердости по методу Виккерса основан на плавном вдавливании в исследуемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды (с углом 136 градусов между противоположными гранями) с последующим измерением диагонали отпечатка и расчетом твердости образца по таблицам стандартов на испытания. Основная нагрузка: 1кгс (9,8Н); 3кгс (29,4Н); 5кгс (49Н); 10кгс (98Н); 20кгс (196Н); 30кгс (294Н). Тип револьверного устройства: автоматический. Шкала твердости: HV1, HV3, HV5, HV10, HV20, HV30. Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок: ±1,0%. Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более: ±3,0%. Диапазон измерений твердости: 8÷3000 HV. Точность измерения отпечатка: 0,5 мкм. Максимальная высота образца: 220 мм. Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера: 150 мм.